机械制螺旋缠绕法内衬修复

     机械制螺旋缠绕（Mechanical Spiral Wound Lining），其基本原理是采用螺旋缠绕机将带状型材在旧管道内缠绕形成一条新的管道，并对新旧管之间的间隙进行注浆处理的管道修复方法。

根据施工方法和选用型材的不同，螺旋缠绕修复工艺可分为不同的类型。比如，根据修复后内衬管管径是否可以发生变化可分为固定口径法和扩张法；根据缠绕设备是否可移动，又可分为固定式和自行式。

与原位固化法相比，螺旋缠绕内衬材料无需固化环节，省时、省地、不怕水。那缠绕的缝隙之间不漏水吗？

     PVC型材的“T”型肋条、公母边缘锁扣设计有效加强材料的结构强度和所形成内衬管的密封性。当带状PVC型材被螺旋式缠绕时，边缘锁扣被啮合在一起，形成一个具有高强度、良好密封性的内衬管道。

公母锁扣啮合部位有热熔胶和密封橡胶（如上图），其作用是加强内衬管的防水性能。为增强内衬管的强度和保障锁扣啮合的稳定性，在公母锁啮合部位嵌入了特制形状的钢材，确保了修复后形成的内衬管有足够的防水性能。

      优势：

     1、高结构强度、较厚的新衬管，意味着它更适用于大口径管的更新修复；

     2、相较于CIPP，内衬管的材料已加工成型，可接触水，因此它适合无法完全降水的管道；

     3、设备与材料的便携性，让它与大埋深的大管道更“般配”。对于CIPP而言，管径越大，所需内衬软管越厚，管道埋藏越深，内衬软管置入越困难。检查井口径有限，即便开挖井口，大埋深也会影响置入软管的完整性，而螺旋缠绕的带状PVC型材与钢片就省事多了，可以完好无损地轻松进入；

     4、缠绕过程简易迅速，使用设备较少，占道面积小，因此它更适用于路面交通压力大、场地有限的施工场景，可随时中断施工，进退自如。

     5、施工过程中，施工车辆可以停留在距离施工检查井较远的地方。远距离施工时，只需要将内衬管材料牵引到施工现场即可（或切割后转移到施工现场）。

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